Notre savoir-faire
L'innovation au service de la tradition
Notre soif de se réinventer et de créer de nouveaux designs, nous a mis face à un défi quotidien : inscrire notre savoir-faire dans la modernité sans jamais le dénaturer.
Afin de le relever, un travail de recherche et d'amélioration continue est mené au sein de l'entreprise.
C'est aussi ça l'esprit Basque qui nous anime : l'attachement aux traditions tout en étant tourné vers l'avenir.
Le dessin et le travail du plâtre
Fruits de l’imagination du créateur, le galbe et l’allure de nos créations naissent d’abord d’une simple esquisse. Ce dessin fait à main levée est ensuite mis en 3D par un logiciel informatique, étudié et côté avec précision pour que le pot remplisse ses futures fonctions de manière optimale.
Nos techniques de fabrication
Le tournage
Cette technique permet notamment de lancer rapidement de nouvelles collections sans avoir à passer par la longue étape de réalisation des moules.
Pour obtenir des pièces identiques et de même calibre, le tourneur utilise toujours des ébauches de même poids et respecte des repères précis. Ce procédé majestueux qui requiert une parfaite maîtrise des gestes et de nombreuses années d’entraînement, est souvent considéré comme un art à part entière.
La presse
Cette technique est utilisée pour la fabrication de pièces carrées ou rectangulaires.
La terre est écrasée par une force verticale et prend la forme du moule.
C’est le mode de fabrication qui demande le plus de technologie, la structure de l’argile est contrariée par l’action de pressage, si le moule est mal réalisé, la pièce subira des déformations au séchage et à la cuisson.
Le calibrage
Le calibrage est utilisé pour les pièces rondes de toutes tailles à l’aide de moules en plâtre ou en fonte.
L’argile est mise en forme par la force centrifuge de la calibreuse.
La rotation du tour fait remonter la terre le long des parois du moule.
Le démoulage se fait immédiatement pour les petites pièces.
Pour les plus grandes, l’argile doit sécher et durcir dans le moule durant 24 h, avant d’être démoulée.
La structure
Cette structure doit rester amovible comme le serait un moule extérieur.
La première étape consiste à fabriquer des charpentes en bois, dont la forme évoquera déjà l’allure générale des pots.. On compte de 30 à 80 pièces de bois pour une seule et même charpente.
Une fois assemblées entre elles, les différentes pièces de bois forment une structure de soutien autour de laquelle une corde est enroulée serrée. Nous utilisons 10 à 100 mètres de corde pour un seul pot et consommons plusieurs kilomètres de cordes chaque année!
Le façonnage
La structure cordée est d’abord positionnée sur un socle d’argile qui formera le fond du pot. L’argile est ensuite appliquée « au lancer » : cette technique consiste à projeter à la main des poignées de terre sur l’ensemble de la surface cordée.
Enfin la paroi est lissée grâce à un gabarit extérieur.
Le désencordage
Une fois façonnées, les poteries prennent place dans la salle de désencordage, où les potiers vont commencer à enlever la charpente en bois. Seule la corde soutient alors la paroi du pot.
Puis arrive l’heure du désencordage : nous avons mis au point un dispositif ingénieux permettant de retirer la corde petit à petit sans qu’elle n’appuie sur la bouche du pot. Nous pouvons ainsi l’extraire au fur et à mesure du séchage de l’argile : ni trop tôt au risque d’écrouler la structure, ni trop tard au risque d’avoir la corde emprisonnée dans sa gangue de terre.
Nos techniques de finition
Le séchage
Avant de passer au four, les pièces sont stockées dans une zone de séchage bénéficiant d'une attention toute particulière. Le séchage est une étape délicate de la fabrication car l'ensemble du travail effectué jusqu'alors peut être réduit à néant par une simple fissure. Celles-ci se produisent sous l'effet des contraintes mécaniques subies par la terre lorsque l'eau qu'elle contient s'évapore. Pour être maîtrisé, le processus de séchage doit passer par le contrôle total de 3 paramètres : la ventilation, la température et l'hygrométrie. Des ventilateurs assurent une circulation d'air permanente autour des pots.
L'émaillage
Cette finition de prestige pare nos créations de teintes profondes et éclatantes. L’effet miroir de l’émail rehausse les galbes et illumine la matière. Le mariage des finitions et des couleurs confère une personnalité unique à chacun de nos pots.
Les coloris exclusifs de nos émaux sont élaborés un à un dans notre atelier. Parmi eux, le fameux rouge Goicoechea qui a fait notre réputation. Cette teinte unique est le fruit de plusieurs années de recherche et le résultat d’une technique parfaitement maîtrisée.
La cuisson
Nous disposons de 3 fours haute technologie alimentés au gaz. Ce sont des fours "cloches" actionnés par des palans, qui viennent se positionner par-dessus les pièces à cuire. L'enfournement des pièces doit être étudié de façon à ce que la chaleur circule de manière homogène autour de chaque pièce. Chaque four doit contenir un maximum de pièce afin de rentabiliser la cuisson, l'une des étapes la plus couteuse du processus de fabrication.