Fabrication au calibrage & presse
Le dessin et le travail du plâtre
Fruits de l’imagination du créateur, le galbe et l’allure de nos créations naissent d’abord d’une simple esquisse. Ce dessin fait à main levée est ensuite mis en 3D par un logiciel informatique, étudié et côté avec précision pour que le pot remplisse ses futures fonctions de manière optimale.
La presse
Cette technique est utilisée pour la fabrication de pièces carrées ou rectangulaires.
La terre est écrasée par une force verticale et prend la forme du moule.
C’est le mode de fabrication qui demande le plus de technologie, la structure de l’argile est contrariée par l’action de pressage, si le moule est mal réalisé, la pièce subira des déformations au séchage et à la cuisson.
Le tournage
Cette technique permet notamment de lancer rapidement de nouvelles collections sans avoir à passer par la longue étape de réalisation des moules.
Pour obtenir des pièces identiques et de même calibre, le tourneur utilise toujours des ébauches de même poids et respecte des repères précis. Ce procédé majestueux qui requiert une parfaite maîtrise des gestes et de nombreuses années d’entraînement, est souvent considéré comme un art à part entière.
Le calibrage
Le calibrage est utilisé pour les pièces rondes de toutes tailles à l’aide de moules en plâtre ou en fonte.
L’argile est mise en forme par la force centrifuge de la calibreuse.
La rotation du tour fait remonter la terre le long des parois du moule.
Le démoulage se fait immédiatement pour les petites pièces.
Pour les plus grandes, l’argile doit sécher et durcir dans le moule durant 24 h, avant d’être démoulée.
Le séchage
Avant de passer au four, les pièces sont stockées dans une zone de séchage bénéficiant d'une attention toute particulière. Le séchage est une étape délicate de la fabrication car l'ensemble du travail effectué jusqu'alors peut être réduit à néant par une simple fissure. Celles-ci se produisent sous l'effet des contraintes mécaniques subies par la terre lorsque l'eau qu'elle contient s'évapore. Pour être maîtrisé, le processus de séchage doit passer par le contrôle total de 3 paramètres : la ventilation, la température et l'hygrométrie. Des ventilateurs assurent une circulation d'air permanente autour des pots.
L'émaillage
Cette finition de prestige pare nos créations de teintes profondes et éclatantes. L’effet miroir de l’émail rehausse les galbes et illumine la matière. Le mariage des finitions et des couleurs confère une personnalité unique à chacun de nos pots.
Les coloris exclusifs de nos émaux sont élaborés un à un dans notre atelier. Parmi eux, le fameux rouge Goicoechea qui a fait notre réputation. Cette teinte unique est le fruit de plusieurs années de recherche et le résultat d’une technique parfaitement maîtrisée.
La cuisson
Nous disposons de 3 fours haute technologie alimentés au gaz. Ce sont des fours "cloches" actionnés par des palans, qui viennent se positionner par-dessus les pièces à cuire. L'enfournement des pièces doit être étudié de façon à ce que la chaleur circule de manière homogène autour de chaque pièce. Chaque four doit contenir un maximum de pièce afin de rentabiliser la cuisson, l'une des étapes la plus couteuse du processus de fabrication.
Collection jardin
