Fabrication à la corde
Le dessin et le travail du plâtre
Fruits de l’imagination du créateur, le galbe et l’allure de nos créations naissent d’abord d’une simple esquisse. Ce dessin fait à main levée est ensuite mis en 3D par un logiciel informatique, étudié et côté avec précision pour que le pot remplisse ses futures fonctions de manière optimale.
La structure
Cette structure doit rester amovible comme le serait un moule extérieur.
La première étape consiste à fabriquer des charpentes en bois, dont la forme évoquera déjà l’allure générale des pots.. On compte de 30 à 80 pièces de bois pour une seule et même charpente.
Une fois assemblées entre elles, les différentes pièces de bois forment une structure de soutien autour de laquelle une corde est enroulée serrée. Nous utilisons 10 à 100 mètres de corde pour un seul pot et consommons plusieurs kilomètres de cordes chaque année!
Le façonnage
La structure cordée est d’abord positionnée sur un socle d’argile qui formera le fond du pot. L’argile est ensuite appliquée « au lancer » : cette technique consiste à projeter à la main des poignées de terre sur l’ensemble de la surface cordée.
Enfin la paroi est lissée grâce à un gabarit extérieur.
Le désencordage
Une fois façonnées, les poteries prennent place dans la salle de désencordage, où les potiers vont commencer à enlever la charpente en bois. Seule la corde soutient alors la paroi du pot.
Puis arrive l’heure du désencordage : nous avons mis au point un dispositif ingénieux permettant de retirer la corde petit à petit sans qu’elle n’appuie sur la bouche du pot. Nous pouvons ainsi l’extraire au fur et à mesure du séchage de l’argile : ni trop tôt au risque d’écrouler la structure, ni trop tard au risque d’avoir la corde emprisonnée dans sa gangue de terre.
Le séchage
Avant de passer au four, les pièces sont stockées dans une zone de séchage bénéficiant d'une attention toute particulière. Le séchage est une étape délicate de la fabrication car l'ensemble du travail effectué jusqu'alors peut être réduit à néant par une simple fissure. Celles-ci se produisent sous l'effet des contraintes mécaniques subies par la terre lorsque l'eau qu'elle contient s'évapore. Pour être maîtrisé, le processus de séchage doit passer par le contrôle total de 3 paramètres : la ventilation, la température et l'hygrométrie. Des ventilateurs assurent une circulation d'air permanente autour des pots.
L'émaillage
Cette finition de prestige pare nos créations de teintes profondes et éclatantes. L’effet miroir de l’émail rehausse les galbes et illumine la matière. Le mariage des finitions et des couleurs confère une personnalité unique à chacun de nos pots.
Les coloris exclusifs de nos émaux sont élaborés un à un dans notre atelier. Parmi eux, le fameux rouge Goicoechea qui a fait notre réputation. Cette teinte unique est le fruit de plusieurs années de recherche et le résultat d’une technique parfaitement maîtrisée.
La cuisson
Nous disposons de 3 fours haute technologie alimentés au gaz. Ce sont des fours "cloches" actionnés par des palans, qui viennent se positionner par-dessus les pièces à cuire. L'enfournement des pièces doit être étudié de façon à ce que la chaleur circule de manière homogène autour de chaque pièce. Chaque four doit contenir un maximum de pièce afin de rentabiliser la cuisson, l'une des étapes la plus couteuse du processus de fabrication.
